润滑
1、床头部分：除偏心轴圆锥轴承利用箱体的机油进行润滑外，其余各部分通过偏心轴端部的齿轮油泵集中润滑，油泵通过箱体内的分配油管把机油送到润滑点。需润滑的部分为：后轴轴承，往复杆，曲轴颈，后轴，衬板。
2、调坡器部分：支撑盒内用机油润滑，调节座，螺杆，螺母等用润滑脂润滑。
调试
1、开机前准备工作：
（1）开机前往床头内注入机油至轴承座底板，床头部分各润滑点必须淋以机油，并往支撑盒添 加适量的机油。正常运行过程中要随时检查床头及晃动部位润滑情况，保持油路畅通。
（2）开机前先人工将大皮带轮盘转三圈看是否灵活，启动后大皮带轮应为顺时针方向运转，如出现反转应调整电源接线，否则油泵不能正常工作。
（3）开机前机器全部螺丝必须拧紧，同时检查冲程手轮和调坡手轮是否灵活。 电
2、一切正常后再启动电机，开始调试：
（1）调试时床头弹簧不宜压的过紧，应稍放松使其在运转中有轻微撞击声，此时应逐渐旋紧传动箱后部螺栓至响声消失即可，以免损坏箱体内零配件。
（2）摇床在正常运行过程中要随时检查床头及晃动部位润滑情况，保持油路畅通。
（3）冲程的调节：顺时针向上旋转冲程手轮，冲程减小，逆时针向下旋转冲程手轮，冲程增大，冲程的变化范围介于 8~36 毫米，冲程调整确定后，将冲程手轮下部的固定螺栓旋紧。在调整冲程时，必须同时对传动箱后部的弹簧调节螺栓作相应的调整，其松紧程度应适当，以免因弹簧过松或过紧而损坏部件。
（4）冲次的调节：更换电机皮带轮，电机皮带轮直径越大，冲次越大，反之越小。
（5）横向坡度的调节：在调坡器（机脚）上转动调坡手轮微调，手轮顺时针方向转动，床面给矿端上升；手轮逆时针方向转动，床面给矿端下降。
（6）纵向坡度调节：在调坡器（机脚）支撑盒上进行调节，先将机脚槽钢螺栓旋松后转动连接盒边上的螺丝，使盒体上升或下降调整床面纵向坡度。坡度确定后，将机脚槽钢固定螺栓旋紧。
本公司摇床已在出厂时作空负荷调试运转合格，用户在设备安装好后应先作两小时空负荷运动调试运转，并检查下列各项：运转过程中电机工作是否正常，床面运转是否平稳，各零件的接触情况及摩擦接合面的磨损情况，是否有异常的噪音，润滑是否正常。调试一切正常后再给矿浆，正式生产。
操作
1、矿石在入选前的制备：
为了便于选择摇床的适宜操作条件，矿石在入选前应进行分级。采用水力分级方法所获得的产物中，重矿物的平均粒度要比轻矿物小得多，因而有利于进行析离分层。生产中经常采用水力分级机对原料进行分级。
摇床处理矿石的粒度上限为2mm（煤，铁除外），矿泥摇床的回收粒度下限一般为0.037mm。 再细的粒级受紊动水流影响就很难沉降回收。给料中若含有大量微细矿泥，不仅难于回收，而且因矿浆黏度增大，分层速度降低，还会招致较多重矿物损失。所以在原料中含泥（指-10-20μm粒级） 量多时，需进行预先脱泥，生产中一般使用脱泥斗进行脱泥。
2、主要操作因素：给矿浓度、给矿粒度、给矿量、横向坡度、冲洗水、冲程和冲次、纵向坡度。
（1）给矿浓度：正常为15~30%，浓度小出现拉沟；浓度大出现砂堆，此时应调节给矿水量。
（2）给矿粒度：粒度一般不超过2mm，最小为0.037mm，要经过预先分级，保证各级别粒度均匀，给矿粒度要适当，可通过观察精矿带中矿带及淘洗检查尾矿来判断。
（3）给矿量：允许的给矿量与矿石可选性和给矿粒度有关。给矿量大时，不分带。此时必须移动精矿截取板，加大冲洗水和横向坡度。直到铺床现象消除后再恢复正常操作条件。操作时观察分层区和无砂区判断给矿量。若分层区矿层厚，无砂区过窄，就是给矿量大。
（4）横向坡度和冲洗水：给矿粗、浓度大、给矿量大，采用较大的坡度和补加水。水量和坡度的调节是关联的。操作时观察矿浆流速和精矿带：若水流分布均匀，不拉沟，不起砂堆，精矿带宽而薄，分带明显，这是坡度和水量合适；若矿浆流速大，粒矿带窄，就是坡度过大；矿浆流速慢，精矿带分不清，就是坡度过小。水量过大，精矿带变窄，部分精矿跑入中矿，精矿品位提高，但回收率降低。水量过小，部分床面露出无水膜。
（5）冲程和冲次：增大冲程粗粒移动快，增大冲次细粒移动得快。选别粗粒（2-0.5mm）要大冲程、小冲次；反之，选别细粒（0.5-0.074mm）和矿泥（0.074-0.037mm）要小冲程、大冲次。选矿指标稳定后一般不调节，但有异常时应注意是否冲程冲次不适当，及时调整。
（6）纵向坡度：在精矿端抬高，粗砂在纵向有1-2度的倾斜，细砂0.5-1的倾斜，矿泥无坡度，在设备安装时确定。
3、床面分区及其控制：床面分无砂区、分层区、初选区、精选区、如下图所示：
(1)无砂区作用：脱泥脱水，如果给矿含泥高，无砂区浑浊；如果给矿粒度粗或冲程大，横向坡度小，则无砂区宽。正常宽度为0.9~1.4m
（2）分层区：要求矿流平稳不产生急流或拉沟现象，矿层不过厚过薄，能被水盖过即可。可通过调节给矿浓度和给矿槽砂孔来控制。
（3）初选区：是分出中矿的区间，尽可能将中矿冲出。防止中矿进入精选区，靠调节冲洗水和横向坡度来调节。
（4）精选区：此区要求各种比重矿物的分带明显，要使精选区和初选区形成一条稳定而明显的界线，此区靠调节冲洗水和横向坡度来控制。
4、物料在床面的分带和产品的截取：在操作条件适宜时，物料在摇床上分带是明显的，而产品是按照要求的分选指标来截取的，可以分为精矿，中矿，尾矿等2~4 种产品。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时，分带情形会随之变化，此时接取的位置也必须进行相应的调整，才能保证选别指标的稳定。
5、停机：
（1）先停止给矿，床面上无矿砂后再停止给水，然后停机先按下停止按钮，再拉下刀闸开关。
（2）停机车后，用水将床面清洗干净，以免杂质氧化结垢，如有结垢，应加清除。
（3）事故停机时，应立即按下停止按钮，并拉下刀闸开关，并将床面的矿砂冲洗干净。
客服1